工厂在锻件的生产加工中，会因为人为或者其他因素的影响，导致锻造的工件发生缺陷，从而影响工件的使用。因此我们在锻件的生产中都需要检验工件的质量，而目前常用的检验方法主要是使用磁粉探伤机来对工件进行检验。
知识要点1：探伤机检查锻件的常见缺陷
在工件铸锭中缩孔在锻造时切头量不足就会有缩孔缺陷，多见于锻件端部。当钢锭在凝固收缩时形成的不致密和孔穴没有被溶合时就会产生疏松，多存在于钢锭中心及头部。夹杂有内在夹杂、外来非金属夹杂和金属夹杂，多发生与钢锭中心及头部。裂纹有铸造裂纹、锻造裂纹和热处理裂纹等，是因为锻造和热处理不当造成的，多发生于锻件表面或心部。白点是因为锻件含氢量较高，锻后冷却过快氢却来不及逸出造成的，主要集中于锻件大截面中心。
知识要点2：探伤机是怎么探查缺陷的
轴类锻件的探伤。缺陷的探测以纵波直探头从径向探测效果最好，同时还要考虑到缺陷是否会有其它的分布及取向。
饼类、碗类锻件的缺陷主要分布主要平行于端面，因此要用直探头在端面探测。
筒类锻件的缺陷取向要比轴类锻件和饼类锻件中的缺陷的取向复杂，其缺陷的主要取向仍与筒体外圆表面平行，所以筒类锻件的探伤仍以直探头外圆面探测为主。