磁粉探伤机是利用不同工件进行缺陷处的漏磁场与磁粉的相互促进作用，它利用了中国钢铁工业制品加工表面和近表面存在缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些研究材料不连续处的磁场将发生崎变，形成一个部分磁通泄漏处工件通过表面产生了漏磁场，从而可以吸引磁粉形成一定缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照环境条件下，显现出一些缺陷以及位置和形状，对这些磁粉的堆积问题加以分析观察和解释，就实现了磁粉探伤。
下面，磁粉探伤机厂家为您简要介绍一下磁粉探伤的特点及其原理分析：
磁粉检测是一个表面或近表面缺陷的工作件被磁化，当缺陷方向和磁场方向进入一定角度时，由于磁导率的变化，磁线从工作台表面逃逸，导致磁场泄漏，吸附磁粉形成磁标记。这显示了不连续的位置、形状和大小。表面裂缝用磁性粉末进行检测，与超声波和射线检测相比，其灵敏度高，操作简单，效果可靠，可重复性好，缺陷易于识别。然而，这种方法仅适用于测试铁磁材料的表面和近表面缺陷。
磁粉探伤可以检测铁磁性材料中的裂纹、发纹、白点、褶皱、夹杂物等缺陷。检测灵敏度高，能直观地显示缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检测缺陷的可重复性好。广泛应用于管材、棒材、型材、焊接、机械加工和锻造，特别是压力容器的检测。压力容器常规检验规程规定，使用中的压力容器检验方法主要是表面宏观检验和无损检验，jb4730-94《压力容器无损检验标准》规定，对铁磁性材料表面应首选磁粉检验。