荧光磁粉探伤机的特点及原理
磁粉探伤机利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，利用钢制品表面和近表面缺陷(如裂纹、夹渣、发纹等)的磁导率与钢制品的磁导率的差异。).磁化后，这些材料不连续处的磁场会发生变化，形成部分磁通泄漏处工件表面的漏磁场，从而吸引磁粉在缺陷处形成磁粉堆积-磁痕。
下面，磁粉探伤机厂家就简单介绍一下磁粉探伤的特点及其原理分析：
磁性粉末检测是指具有表面或近表面缺陷的工件被磁化。当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处磁导率的变化，磁力线从工件表面逸出，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。从而显示不连续的位置、形状和大小。
与超声波探伤和射线探伤相比，磁粉探伤用于检测表面裂纹，灵敏度高，操作简单，效果可靠，重复性好，易于识别缺陷。然而，该方法仅适用于检测铁磁性材料的表面和近表面缺陷。
磁粉检测可检测到铁磁材料中的裂纹、头发线、白点、折叠、夹杂物等缺陷，检测灵敏度高，可直观显示缺陷的位置、形状、大小和严重程度，检查缺陷的重复性好。它被广泛应用于管道材料、棒、型材、焊接零件、机械加工零件和锻件的检测，特别是在压力容器的定期检测中。根据《压力容器定期检查规则》，压力容器的检查方法主要是宏观检查和表面无损检测，JB4730-94压力容器无损检测标准规定，铁磁材料表面应优先进行磁粉检测。