通用磁粉探伤机是通过磁化效果进行探伤，对被检测工件表面和近表面进行检测，由于工件被磁化后，有不连续性，使工件表面磁力线局部发生变形扭曲，从而产生漏磁场吸附磁粉，在合适的光照下可肉眼直观缺陷磁痕，从而确定缺陷位置。磁粉检测操作简便、结果准确、成本低、应用广泛。有时非缺陷也会形成磁痕，那么非缺陷造成的磁痕有哪些?
部分通用磁粉探伤机，由资料导磁变化形成的磁痕汇集;无损检测资源网两种不同资料的接壤面处磁粉堆积;、碳化物层组织偏析;、零件截面尺寸的突变处磁痕;、磁化电流过高，因金属流线形成的磁痕;、由于工件外表不清洁或油污形成的斑点状磁痕。
通用磁粉探伤机的适用范围;磁化办法(包括磁化标准、工件外表的准备);磁粉(包括粒度、颜色、磁悬液与荧光磁悬液的配制)。试片、技术操作、质量评定与检验记载。检测方法有：
1、选择任一主平面进行检测，并沿着相互垂直的格子线中心扫查，格子线间距为200mm,应对板边沿宽度为50mm的带状区域进行100%扫查。
2、板的近表面缺陷应选检测时机择板的另一面检测。
3、在扫查过程中，若出现背面回波完全消失并伴随有连续信号显示时，应对有不连续信号显示的相邻方格的全部区域进行100%扫查。存在这种状态区域的实际边界应该是：将探头移离不连续的中心处，直至背面回波与不连续回波等高时，在该处记上标记，重复以上操作，直至确定整个边界。
4、另一种确定缺陷边界的方法:移动探头找到****波,然后采用半波高度法(6dB)测定边界。
5、边界的确定是以探头中心点的连线来确定的。
针对工件选择合适的检测方法对检测结果的判定的准确性是非常关键的，无损检测人员的基础知识掌握情况也是很重要的。